R系列減速機混流裝配線。由于R系列減速機主減總成裝配線要完成多品種產(chǎn)品的裝配，因此我們采用混流裝配線技術(shù)進行裝配，這里我們就有必要研究下混流裝配中的些關(guān)鍵技術(shù)問題。混流裝配線是種在同裝配線上，產(chǎn)多種產(chǎn)品的裝配線，是多品種、大批量生產(chǎn)型企業(yè)，按照大量裝配生產(chǎn)去組織生產(chǎn)的方式，這樣既能適應市場需求，不斷進行產(chǎn)品生產(chǎn)的變換，又能發(fā)揮裝配線生產(chǎn)的效率優(yōu)勢，使企業(yè)效率得到提高。齒輪減速機是在裝配線的基礎(chǔ)上用科學的辦法編制各種裝配對象單個投產(chǎn)順序，按其裝配產(chǎn)量及裝配時間來實現(xiàn)品種、數(shù)量、工時的均衡生產(chǎn)，然后經(jīng)過多次的循環(huán)生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃。這樣R系列減速機既可實現(xiàn)裝配工時、產(chǎn)品品種和產(chǎn)量的均衡，又不需要調(diào)整時間，實現(xiàn)了多種產(chǎn)品利用齒輪減速機裝配線生產(chǎn)的好處。混流生產(chǎn)三原則即數(shù)量均衡、品種均衡和混流裝配“”。
雖然多品種R系列同軸減速機混流裝配線是裝配線的發(fā)展趨勢，但并不是什么品種都適合進行混流生產(chǎn)。不同品種的產(chǎn)品要想在同條裝配線上混流生產(chǎn)，需要具備定的技術(shù)條件，主要體現(xiàn)在以下幾個方面“”：
1.R系列減速機選擇的混流品種的定位方式基本相近，能夠?qū)崿F(xiàn)在同托盤上進行定位，并能夠通過整條裝配線。
2.齒輪減速機混流品種的裝配工藝流程要基本相近。
3.R系列減速機混流品種的工藝水平要基本相近。
4.齒輪減速機混流各品種的總作業(yè)時間不能相差太大。
5.齒輪減速機混流的品種好有定比例的相同零部件。
R系列減速機裝配線，用于發(fā)動機飛輪的裝配。對混流裝配流水線平衡問題已經(jīng)提出了許多數(shù)學模型及算法，Thomopoulos于1967年建立了關(guān)于負荷平衡的以小總懲罰代價為目標函數(shù)的數(shù)學模型并用啟發(fā)式算法進行了求解“”。種基于混流裝配線均勻零部件消耗速率的新啟發(fā)式算法“variance algorithm”，齒輪減速機是目標追蹤法的種改進。生產(chǎn)周期的n個品種的混流裝配線的生產(chǎn)計劃與調(diào)度問題，提出了兩階段法，即R系列減速機先均衡所有周期的零部件使用速率，然后再均衡每個周期的零部件消耗速率”。1963就己經(jīng)開始研究混流裝配線的排序問題。個針對混流裝配線排序問題的涵蓋每個決策變量的通用數(shù)學框架，并給出了6類模型的數(shù)學公式。進行了比較，得到了更快的求解速度和更優(yōu)的結(jié)果”。
R系列減速機采用種新的基因遺傳算法解決多目標排序問題，提出了種新的基因適應度函數(shù)及選擇機制，齒輪減速機考慮的三個目標函數(shù)是小化超標工作時間、保持均勻的零部件消耗速率和小化調(diào)整費用，結(jié)果表明該基因算法優(yōu)于已存在的其它基因算法”“。同時考慮了R系列減速機兩個目標的混流裝配線排序問題，齒輪減速機即小化裝配線長度和保持均勻的零部件消耗率，用相鄰交換和禁忌搜索算法、啟發(fā)式算法進行求解o“。Sumich用裝配線的4個評價指標(即未完成工作量、空閑時間、工作時間及零部件使用的變化率)比較分析了混流裝配線排序的5種啟發(fā)式算法。/Products/r147jiansuji.html

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